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鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件（jiàn）的製造工藝（yì）不同，導（dǎo）致了這（zhè）兩種類型的工件內部組織差異很大，因（yīn）此檢測（cè）方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收（shōu）縮的長度、可伸展的橫截麵（miàn）；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過（guò）塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種力量典型的通（tōng）過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部（bù）件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各（gè）類鍛件產（chǎn）品的質量控製，嚴格執行工藝規（guī）程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程（chéng）進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛（duàn）件質量分（fèn）析；

3、根據ISO9001質量管理（lǐ）體係規定，鍛件廠每年（nián）開展2次質量管理評（píng）審工作。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變（biàn）形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常（cháng）有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶（jīng）粒通常是由（yóu）於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變（biàn）形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落入臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大，無（wú）法形成織構；高溫合金的變形溫度（dù）過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞（láo）性能顯著降（jiàng）低。

2.不均（jun1）勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位（wèi）的晶粒特別粗糙，但某些部位（wèi）的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形（xíng）區，或（huò）高溫（wēn）合金（jīn）的局部加工硬化（huà），或淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均勻將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現（xiàn）象

由於變形過程中溫度低（dī）或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快（kuài），再結晶引起的軟化可能跟不上（shàng）變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷（lěng）硬現象可能導致鍛造裂紋（wén）。

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